टाँसिने / सिलेन्ट / बन्धन ज्वाला retardants आवेदन
निर्माण क्षेत्र:अग्नि नियन्त्रक ढोका, फायरवाल, अग्नि नियन्त्रक बोर्डहरूको स्थापना
इलेक्ट्रोनिक र विद्युतीय क्षेत्र:सर्किट बोर्डहरू, इलेक्ट्रोनिक कम्पोनेन्टहरू
अटोमोटिभ उद्योग:सिटहरू, ड्यासबोर्डहरू, ढोका प्यानलहरू
अन्तरिक्ष क्षेत्र:उड्डयन उपकरणहरू, अन्तरिक्ष यान संरचनाहरू
घरायसी सामानहरू:फर्निचर, भुइँ, वालपेपर
ज्वाला प्रतिरोधी चिपकने स्थानान्तरण टेप:धातु, फोम र प्लास्टिक जस्तै पोलिथिलीनको लागि उत्कृष्ट
ज्वाला प्रतिरोधकहरूको कार्य
ज्वाला प्रतिरोधकहरूले ज्वालामा हुने रासायनिक प्रतिक्रियाहरूलाई दबाएर वा सामग्रीको सतहमा सुरक्षात्मक तहको गठन गरेर आगोको फैलावटलाई रोक्छन् वा ढिलाइ गर्छन्।
तिनीहरूलाई आधारभूत पदार्थ (जोड्ने ज्वाला प्रतिरोधक) सँग मिसाउन सकिन्छ वा रासायनिक रूपमा यसमा बाँध्न सकिन्छ (जोड्ने ज्वाला प्रतिरोधक)। खनिज ज्वाला प्रतिरोधकहरू सामान्यतया योजक हुन्छन् जबकि जैविक यौगिकहरू या त प्रतिक्रियाशील वा योजक हुन सक्छन्।
आगो प्रतिरोधी टाँस्ने डिजाइन गर्दै
आगोको प्रभावकारी रूपमा चार चरणहरू हुन्छन्:
दीक्षा
वृद्धि
स्थिर अवस्था, र
क्षय
सामान्य थर्मोसेट टाँस्ने पदार्थको डिग्रेडेसन तापक्रमको तुलना
आगलागीको विभिन्न चरणमा पुगेकाहरूसँग
चित्रमा देखाइए अनुसार प्रत्येक अवस्थाको एक समान क्षय तापक्रम हुन्छ। आगो प्रतिरोधी टाँस्ने डिजाइन गर्दा, सूत्रकर्ताहरूले प्रयोगको लागि सही आगो चरणमा तापक्रम प्रतिरोध प्रदान गर्न आफ्नो प्रयास गर्नुपर्छ:
● उदाहरणका लागि, इलेक्ट्रोनिक उत्पादनमा, टाँसिने पदार्थले तापक्रममा गल्तीले गर्दा हुने वृद्धि भएमा इलेक्ट्रोनिक कम्पोनेन्टमा आगो लाग्ने - वा सुरु गर्ने - कुनै पनि प्रवृत्तिलाई दबाउनु पर्छ।
● टाइलहरू वा प्यानलहरू बन्धन गर्नको लागि, आगोको ज्वालासँग प्रत्यक्ष सम्पर्कमा हुँदा पनि, टाँस्ने पदार्थहरूले वृद्धि र स्थिर अवस्थाको चरणहरूमा छुट्टिने प्रतिरोध गर्न आवश्यक छ।
● तिनीहरूले विषाक्त ग्याँस र धुवाँ उत्सर्जनलाई पनि कम गर्नुपर्छ। भार-वाहक संरचनाहरूले आगोको चारै चरणहरू अनुभव गर्ने सम्भावना हुन्छ।
दहन चक्र सीमित गर्दै
दहन चक्रलाई सीमित गर्न, आगोमा योगदान पुर्याउने एक वा धेरै प्रक्रियाहरूलाई निम्न मध्ये कुनै एकद्वारा हटाउनु पर्छ:
● चिसो पारेर वाष्पशील इन्धनको उन्मूलन
● तापीय अवरोधको उत्पादन, जस्तै जलाएर, यसरी ताप स्थानान्तरण घटाएर इन्धन हटाएर, वा
● उपयुक्त रेडिकल स्क्याभेन्जरहरू थपेर ज्वालामा चेन प्रतिक्रियाहरू निभाउने
ज्वाला प्रतिरोधक योजकहरूले रासायनिक र/वा भौतिक रूपमा सघन (ठोस) चरणमा वा ग्यास चरणमा निम्न कार्यहरू मध्ये एक प्रदान गरेर यो गर्छन्:
●चार फर्मरहरू:सामान्यतया फस्फोरस यौगिकहरू, जसले कार्बन इन्धन स्रोतलाई हटाउँछ र आगोको ताप विरुद्ध इन्सुलेशन तह प्रदान गर्दछ। त्यहाँ दुईवटा चार बनाउने संयन्त्रहरू छन्:
CO वा CO2 को सट्टा कार्बन उत्पादन गर्ने प्रतिक्रियाहरूको पक्षमा विघटनमा संलग्न रासायनिक प्रतिक्रियाहरूको पुनर्निर्देशन र
सुरक्षात्मक चारको सतह तहको गठन
●ताप अवशोषकहरू:सामान्यतया धातु हाइड्रेटहरू, जस्तै एल्युमिनियम ट्राइहाइड्रेट वा म्याग्नेसियम हाइड्रोक्साइड, जसले ज्वाला प्रतिरोधकको संरचनाबाट पानीको वाष्पीकरणद्वारा ताप हटाउँछ।
●ज्वाला निभाउने उपकरणहरू:सामान्यतया ब्रोमिन- वा क्लोरिन-आधारित हलोजन प्रणालीहरू जसले ज्वालामा हुने प्रतिक्रियाहरूमा हस्तक्षेप गर्दछ।
● सहकर्मीहरू:सामान्यतया एन्टिमोनी यौगिकहरू, जसले ज्वाला शमन गर्ने उपकरणको कार्यसम्पादन बढाउँछ।
आगो सुरक्षामा ज्वाला प्रतिरोधकहरूको महत्त्व
ज्वाला निरोधकहरू आगो सुरक्षाको एक महत्त्वपूर्ण भाग हुन् किनकि तिनीहरूले आगो सुरु हुने जोखिम मात्र कम गर्दैनन्, तर यसको प्रसारलाई पनि कम गर्छन्। यसले भाग्ने समय बढाउँछ र यसरी मानव, सम्पत्ति र वातावरणको सुरक्षा गर्दछ।
आगो निरोधकको रूपमा टाँसिने पदार्थ स्थापित गर्ने धेरै तरिकाहरू छन्। आगो निरोधकहरूको वर्गीकरणलाई विस्तृत रूपमा बुझौं।
आगो निरोधक चिपकने पदार्थहरूको आवश्यकता बढ्दै गइरहेको छ र तिनीहरूको प्रयोग एयरोस्पेस, निर्माण, इलेक्ट्रोनिक्स र सार्वजनिक यातायात (विशेष गरी रेलहरू) सहित विभिन्न उद्योग क्षेत्रहरूमा विस्तार भइरहेको छ।
१: त्यसोभए, एउटा स्पष्ट प्रमुख मापदण्ड भनेको ज्वाला प्रतिरोधी / नजल्ने वा, अझ राम्रो, आगोलाई रोक्ने - राम्रोसँग आगो निरोधक हुनु हो।
२: टाँसिने पदार्थले अत्यधिक वा विषाक्त धुवाँ छोड्नु हुँदैन।
३: टाँस्ने पदार्थले उच्च तापक्रममा यसको संरचनात्मक अखण्डता कायम राख्नु पर्छ (सकेसम्म राम्रो तापक्रम प्रतिरोध हुनुपर्छ)।
४: कुहिएको टाँसिने पदार्थमा विषाक्त उप-उत्पादनहरू हुनु हुँदैन।
यी आवश्यकताहरू पूरा गर्न सक्ने टाँसिने पदार्थ बनाउनु गाह्रो देखिन्छ - र यस चरणमा, चिपचिपापन, रंग, उपचार गति र मनपर्ने उपचार विधि, खाली ठाउँ भर्ने, शक्ति प्रदर्शन, थर्मल चालकता, र प्याकेजिङलाई पनि विचार गरिएको छैन। तर विकास रसायनशास्त्रीहरूले राम्रो चुनौतीको आनन्द लिन्छन् त्यसैले यसलाई सुरु गर्नुहोस्!
वातावरण नियमहरू उद्योग र क्षेत्र-विशिष्ट हुन्छन्
अध्ययन गरिएका ज्वाला प्रतिरोधकहरूको ठूलो समूहको वातावरणीय र स्वास्थ्य प्रोफाइल राम्रो पाइएको छ। यी हुन्:
● अमोनियम पोलिफोस्फेट
● एल्युमिनियम डाइथिलफोस्फिनेट
● एल्युमिनियम हाइड्रोक्साइड
● म्याग्नेसियम हाइड्रोक्साइड
● मेलामाइन पोलिफोस्फेट
● डाइहाइड्रोअक्साफोस्फाफेनन्थ्रीन
● जिंक स्ट्यानेट
● जिंक हाइड्रोक्सस्टेनेट
ज्वाला निरोधकता
आगो निवारणको स्लाइडिङ स्केलसँग मेल खाने गरी टाँस्ने पदार्थहरू विकास गर्न सकिन्छ - यहाँ अन्डरराइटर्स प्रयोगशाला परीक्षण वर्गीकरणहरूको विवरणहरू छन्। टाँस्ने पदार्थ निर्माताहरूको रूपमा, हामी मुख्यतया UL94 V-0 र कहिलेकाहीं HB को लागि अनुरोधहरू देखिरहेका छौं।
UL94 को परिचय
● HB: तेर्सो नमूनामा ढिलो जल्ने। मोटाई <3 मिमीको लागि जल्ने दर <76 मिमी/मिनेट वा १०० मिमी भन्दा पहिले जल्ने रोकिन्छ।
● V-2: (ठाडो) जलन <30 सेकेन्डमा बन्द हुन्छ र कुनै पनि थोपाहरू ज्वलन्त हुन सक्छन्।
● V-1: (ठाडो) जलन <30 सेकेन्डमा रोकिन्छ, र ड्रिपहरूलाई अनुमति दिइन्छ (तर अनिवार्य रूपमाहोइनजल्नु)
● V-0 (ठाडो) जलन <१० सेकेन्डमा रोकिन्छ, र ड्रिपहरूलाई अनुमति दिइन्छ (तर अनिवार्य रूपमाहोइनजल्नु)
● ५VB (ठाडो प्लेक नमुना) जल्ने समय <६० सेकेन्डमा रोकिन्छ, कुनै थोपा हुँदैन; नमुनामा प्वाल पर्न सक्छ।
● माथि उल्लेख गरिए जस्तै ५VA तर प्वाल बनाउन अनुमति छैन।
पछिल्ला दुई वर्गीकरणहरू टाँसिने पदार्थको नमूनाको सट्टा बन्डेड प्यानलसँग सम्बन्धित हुनेछन्।
परीक्षण एकदम सरल छ र परिष्कृत उपकरणहरूको आवश्यकता पर्दैन, यहाँ आधारभूत परीक्षण सेटअप छ:
केही टाँस्ने पदार्थहरूमा मात्र यो परीक्षण गर्न धेरै गाह्रो हुन सक्छ। विशेष गरी बन्द जोर्नी बाहिर राम्ररी निको नहुने टाँस्ने पदार्थहरूको लागि। यस अवस्थामा, तपाईं बन्डेड सब्सट्रेटहरू बीच मात्र परीक्षण गर्न सक्नुहुन्छ। यद्यपि, इपोक्सी ग्लु र यूभी टाँस्ने पदार्थहरूलाई ठोस परीक्षण नमूनाको रूपमा निको पार्न सकिन्छ। त्यसपछि, क्ल्याम्प स्ट्यान्डको बङ्गारामा परीक्षण नमूना घुसाउनुहोस्। नजिकै बालुवाको बाल्टिन राख्नुहोस्, र हामी यो निकासी अन्तर्गत वा धुवाँको अलमारीमा गर्न दृढताका साथ सिफारिस गर्छौं। कुनै पनि धुवाँ अलार्महरू बन्द नगर्नुहोस्! विशेष गरी आपतकालीन सेवाहरूमा सिधै लिङ्क गरिएकाहरू। नमूनालाई आगोमा समात्नुहोस् र ज्वाला निभाउन कति समय लाग्छ। तल कुनै पनि थोपाहरू जाँच गर्नुहोस् (आशा छ, तपाईंसँग ठाउँमा डिस्पोजेबल ट्रे छ; अन्यथा, राम्रो वर्कटपलाई अलविदा)।
चिपकने रसायनशास्त्रीहरूले आगो निभाउने चिपकने पदार्थ बनाउन धेरै additives मिलाउँछन् - र कहिलेकाहीँ आगो निभाउन पनि (यद्यपि आजकल धेरै सामान निर्माताहरूले हलोजन-रहित सूत्रहरू अनुरोध गर्ने भएकाले यो सुविधा प्राप्त गर्न गाह्रो छ)।
आगो प्रतिरोधी टाँस्ने पदार्थहरूको लागि थपहरू समावेश छन्
● ताप र धुवाँ कम गर्न र मुनिको सामग्रीलाई थप जल्नबाट जोगाउन मद्दत गर्ने जैविक चार-फर्मिङ यौगिकहरू।
● ताप अवशोषकहरू, यी सामान्य धातु हाइड्रेटहरू हुन् जसले टाँस्नेलाई उत्कृष्ट थर्मल गुणहरू दिन मद्दत गर्दछ (प्रायः, आगो निरोधक टाँस्नेहरू ताप सिङ्क बन्डिङ अनुप्रयोगहरूको लागि चयन गरिन्छ जहाँ अधिकतम तापीय चालकता आवश्यक हुन्छ)।
यो एक सावधानीपूर्वक सन्तुलन हो किनकि यी additives ले शक्ति, rheology, उपचार गति, लचिलोपन आदि जस्ता अन्य टाँस्ने गुणहरूमा हस्तक्षेप गर्नेछ।
के आगो प्रतिरोधी चिपकने पदार्थ र आगो प्रतिरोधी चिपकने पदार्थ बीच कुनै भिन्नता छ?
हो! छ। लेखमा दुवै शब्दहरूको बारेमा उल्लेख गरिएको छ, तर कथालाई स्पष्ट पार्नु सायद उत्तम हुन्छ।
आगो प्रतिरोधी टाँस्ने पदार्थहरू
यी प्रायः अजैविक चिपकने सिमेन्ट र सिलेन्ट जस्ता उत्पादनहरू हुन्। तिनीहरू जल्दैनन् र अत्यधिक तापक्रम सहन सक्छन्। यस प्रकारका उत्पादनहरूको लागि प्रयोगहरूमा ब्लास्ट फर्नेस, ओभन आदि समावेश छन्। तिनीहरूले एसेम्बली जल्न रोक्न केही गर्दैनन्। तर तिनीहरूले सबै जल्ने बिटहरूलाई एकसाथ राख्ने उत्कृष्ट काम गर्छन्।
आगो निरोधक चिपकने पदार्थहरू
यसले आगो निभाउन र आगो फैलिन कम गर्न मद्दत गर्छ।
धेरै उद्योगहरूले यस प्रकारका टाँस्ने पदार्थहरू खोज्छन्
● इलेक्ट्रोनिक्स- इलेक्ट्रोनिक्सलाई पोटिङ र क्याप्सुलेट गर्न, हिट सिङ्क, सर्किट बोर्ड आदि बन्धन गर्न। इलेक्ट्रोनिक सर्ट सर्किटले सजिलै आगो निभाउन सक्छ। तर PCB हरूमा आगो निरोधक यौगिकहरू हुन्छन् - यो प्रायः महत्त्वपूर्ण हुन्छ कि टाँस्ने पदार्थहरूमा पनि यी गुणहरू हुन्छन्।
● निर्माण- क्ल्याडिङ र भुइँ (विशेष गरी सार्वजनिक क्षेत्रहरूमा) प्रायः नजल्ने र आगो निभाउने टाँसिने पदार्थले बाँधिएको हुनुपर्छ।
● सार्वजनिक यातायात– रेलका डिब्बाहरू, बसको भित्री भाग, ट्राम आदि। ज्वाला प्रतिरोधी चिपकने पदार्थहरूको प्रयोगमा कम्पोजिट प्यानलहरू, भुइँ, र अन्य फिक्स्चर र फिटिंगहरू बन्धन समावेश छन्। चिपकने पदार्थहरूले आगो फैलिनबाट रोक्न मद्दत मात्र गर्दैनन्। तर तिनीहरूले कुरूप (र तीव्र) मेकानिकल फास्टनरहरूको आवश्यकता बिना नै एक सौन्दर्य जोड प्रदान गर्छन्।
● विमान- पहिले उल्लेख गरिएझैं, क्याबिन भित्री सामग्रीहरू कडा नियमहरू अन्तर्गत छन्। तिनीहरू आगो प्रतिरोधी हुनुपर्छ र आगोको समयमा केबिनलाई कालो धुवाँले भर्नु हुँदैन।
ज्वाला प्रतिरोधकहरूको लागि मानक र परीक्षण विधिहरू
आगो परीक्षणसँग सम्बन्धित मापदण्डहरू ज्वाला, धुवाँ र विषाक्तता (FST) को सन्दर्भमा सामग्रीको प्रदर्शन निर्धारण गर्ने उद्देश्यले गरिन्छ। यी अवस्थाहरूमा सामग्रीको प्रतिरोध निर्धारण गर्न धेरै परीक्षणहरू व्यापक रूपमा प्रयोग गरिएका छन्।
ज्वाला प्रतिरोधकहरूको लागि चयन गरिएका परीक्षणहरू
| जल्ने प्रतिरोध | |
| ASTM D635 लेबल | "प्लास्टिक जलाउने दर" |
| ASTM E162 लेबल | "प्लास्टिक सामग्रीको ज्वलनशीलता" |
| उल ९४ | "प्लास्टिक सामग्रीको ज्वलनशीलता" |
| आईएसओ ५६५७ | "भवन उत्पादनहरूको प्रज्वलनशीलता" |
| बीएस ६८५३ | "ज्वाला प्रसार" |
| टाढा २५,८५३ | "उडान योग्यता मानक - कम्पार्टमेन्ट भित्री भाग" |
| NF T ५१-०७१ को लागि सोधपुछ पेश गर्नुहोस्, हामी तपाईंलाई 24 घण्टामा सम्पर्क गर्नेछौं। | "अक्सिजन सूचकांक" |
| एनएफ सी २०-४५५ | "ग्लो वायर परीक्षण" |
| DIN ५३४३८ | "ज्वाला प्रसार" |
| उच्च तापक्रमको प्रतिरोध | |
| BS ४७६ भाग नम्बर ७ | "आगोको सतह फैलावट - निर्माण सामग्री" |
| DIN ४१७२ | "निर्माण सामग्रीहरूको आगो व्यवहार" |
| ASTM E648 | "भुइँको आवरण - रेडियन्ट प्यानल" |
| विषाक्तता | |
| SMP ८००C को लागि सोधपुछ पेश गर्नुहोस्, हामी तपाईंलाई 24 घण्टामा सम्पर्क गर्नेछौं। | "विषाक्तता परीक्षण" |
| बीएस ६८५३ | "धुवाँ उत्सर्जन" |
| एनएफ एक्स ७०-१०० | "विषाक्तता परीक्षण" |
| एटीएस १०००.०१ | "धुवाँको घनत्व" |
| धुवाँ उत्पादन | |
| बीएस ६४०१ | "धुवाँको विशिष्ट अप्टिकल घनत्व" |
| बीएस ६८५३ | "धुवाँ उत्सर्जन" |
| NES ७११ | "दहन उत्पादनहरूको धुवाँ सूचकांक" |
| ASTM D2843 उत्पादन | "प्लास्टिक जलाउँदा हुने धुवाँको घनत्व" |
| आईएसओ सीडी५६५९ | "विशिष्ट अप्टिकल घनत्व - धुवाँ उत्पादन" |
| एटीएस १०००.०१ | "धुवाँको घनत्व" |
| DIN ५४८३७ | "धुवाँ पुस्ता" |
जलन प्रतिरोध परीक्षण गर्दै
धेरैजसो परीक्षणहरूमा जसले जलन प्रतिरोध मापन गर्दछ, उपयुक्त टाँस्ने पदार्थहरू ती हुन् जुन प्रज्वलनको स्रोत हटाएपछि कुनै पनि महत्त्वपूर्ण अवधिको लागि जल्न जारी राख्दैनन्। यी परीक्षणहरूमा निको पारिएको टाँस्ने नमूना कुनै पनि टाँस्ने पदार्थबाट स्वतन्त्र रूपमा प्रज्वलनको अधीनमा हुन सक्छ (टाँस्ने पदार्थलाई मुक्त फिल्मको रूपमा परीक्षण गरिन्छ)।
यद्यपि यो दृष्टिकोणले व्यावहारिक वास्तविकताको नक्कल गर्दैन, यसले टाँस्ने पदार्थको जलनको सापेक्षिक प्रतिरोधमा उपयोगी डेटा प्रदान गर्दछ।
टाँसिने र एडेरेन्ड दुवै भएका नमूना संरचनाहरूको पनि परीक्षण गर्न सकिन्छ। यी नतिजाहरू वास्तविक आगोमा टाँसिने पदार्थको प्रदर्शनको बढी प्रतिनिधि हुन सक्छन् किनभने एडेरेन्डले प्रदान गरेको योगदान सकारात्मक वा नकारात्मक हुन सक्छ।
UL-94 ठाडो जलाउने परीक्षण
यसले विद्युतीय उपकरण, इलेक्ट्रोनिक उपकरणहरू, उपकरणहरू, र अन्य अनुप्रयोगहरूमा प्रयोग हुने पोलिमरहरूको लागि सापेक्षिक ज्वलनशीलता र ड्रिपिङको प्रारम्भिक मूल्याङ्कन प्रदान गर्दछ। यसले इग्निशन, बर्न दर, ज्वाला फैलावट, इन्धन योगदान, जलनको तीव्रता, र दहन उत्पादनहरूको अन्तिम-प्रयोग विशेषताहरूलाई सम्बोधन गर्दछ।
काम गर्ने र सेटअप गर्ने - यस परीक्षणमा फिल्म वा लेपित सब्सट्रेट नमूनालाई ड्राफ्ट फ्री एन्क्लोजरमा ठाडो रूपमा माउन्ट गरिन्छ। नमूनाको मुनि १० सेकेन्डको लागि बर्नर राखिन्छ र ज्वलनको अवधि निर्धारण गरिन्छ। नमूनाभन्दा १२ इन्च तल राखिएको सर्जिकल कपासलाई प्रज्वलित गर्ने कुनै पनि थोपा नोट गरिन्छ।
परीक्षणमा धेरै वर्गीकरणहरू छन्:
९४ V-०: कुनै पनि नमूनामा प्रज्वलन पछि १० सेकेन्ड भन्दा बढी समयसम्म ज्वलन्त दहन हुँदैन। नमूनाहरू होल्डिंग क्ल्याम्पसम्म जल्दैनन्, कपास टपकाउँदै प्रज्वलित हुँदैनन्, वा परीक्षण ज्वाला हटाएपछि ३० सेकेन्डसम्म चम्किलो दहन कायम रहन्छ।
९४ V-१: प्रत्येक प्रज्वलन पछि कुनै पनि नमूनामा ३० सेकेन्डभन्दा बढी समयसम्म ज्वलन्त दहन हुनु हुँदैन। नमूनाहरू होल्डिङ क्ल्याम्पसम्म जल्दैनन्, कपास टपकाउँदै प्रज्वलित हुँदैनन्, वा ६० सेकेन्डभन्दा बढीको आफ्टरग्लो हुँदैन।
९४ V-२: यसमा V-१ जस्तै मापदण्डहरू समावेश छन्, बाहेक नमूनाहरूलाई नमूना मुनिको कपास टपकाउन र प्रज्वलित गर्न अनुमति दिइएको छ।
जलन प्रतिरोध मापनका लागि अन्य रणनीतिहरू
कुनै पदार्थको जलन प्रतिरोध मापन गर्ने अर्को विधि भनेको सीमित अक्सिजन सूचकांक (LOI) मापन गर्नु हो। LOI भनेको अक्सिजनको न्यूनतम सांद्रता हो जुन अक्सिजन र नाइट्रोजनको मिश्रणको भोल्युम प्रतिशतको रूपमा व्यक्त गरिन्छ जसले सुरुमा कोठाको तापक्रममा पदार्थको ज्वलनशील दहनलाई समर्थन गर्दछ।
आगो लागेको अवस्थामा उच्च तापक्रममा टाँसिने पदार्थको प्रतिरोधलाई ज्वाला, धुवाँ र विषाक्तता प्रभावहरू बाहेक विशेष विचार गर्नुपर्छ। प्रायः सब्सट्रेटले टाँसिने पदार्थलाई आगोबाट जोगाउँछ। यद्यपि, यदि आगोको तापक्रमको कारणले टाँसिने पदार्थ खुकुलो हुन्छ वा बिग्रन्छ भने, जोड असफल हुन सक्छ जसले गर्दा सब्सट्रेट र टाँसिने पदार्थ अलग हुन सक्छ। यदि यस्तो भयो भने, टाँसिने पदार्थ आफैं माध्यमिक सब्सट्रेटसँगै खुला हुन्छ। त्यसपछि यी ताजा सतहहरूले आगोमा थप योगदान पुर्याउन सक्छन्।
NIST धुवाँ घनत्व कक्ष (ASTM D2843, BS 6401) सबै औद्योगिक क्षेत्रहरूमा बन्द कक्ष भित्र ठाडो स्थितिमा माउन्ट गरिएका ठोस पदार्थहरू र एसेम्बलीहरूबाट उत्पन्न हुने धुवाँको निर्धारणको लागि व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ। धुवाँ घनत्व अप्टिकली मापन गरिन्छ।
जब दुई सब्सट्रेटहरू बीच टाँसिने पदार्थ स्यान्डविच गरिन्छ, सब्सट्रेटहरूको आगो प्रतिरोध र तापीय चालकताले टाँसिने पदार्थको विघटन र धुवाँ उत्सर्जनलाई नियन्त्रण गर्दछ।
धुवाँ घनत्व परीक्षणहरूमा, टाँस्ने पदार्थहरूलाई सबैभन्दा खराब अवस्था लागू गर्न फ्री कोटिंगको रूपमा एक्लै परीक्षण गर्न सकिन्छ।
उपयुक्त ज्वाला प्रतिरोधी ग्रेड खोज्नुहोस्
आज बजारमा उपलब्ध ज्वाला प्रतिरोधी ग्रेडहरूको विस्तृत दायरा हेर्नुहोस्, प्रत्येक उत्पादनको प्राविधिक डेटा विश्लेषण गर्नुहोस्, प्राविधिक सहयोग प्राप्त गर्नुहोस् वा नमूनाहरू अनुरोध गर्नुहोस्।
TF-१०१, TF-२०१, TF-AMP
